アルミニウム合金防水ソーラーレールプロセスの特徴と特別な技術要件

アルミニウム合金は、その優れた比強度と軽量特性により、現代の自動車や新エネルギーの分野で重要な構造材料となっています。アルミ製太陽光発電ブラケットアクセサリの成形工程は、基本的な流れとしては通常のコールドプレートと同様であり、工程カットの追加や廃ナイフの削減によりアルミ削り粉の量を削減できます。ただし、アルミニウムは、スタンピングプロセス中に鋼とは大きく異なる挙動特性を示します。アルミニウムの時効硬化特性により、保管期間に応じて降伏強度が増加し、伸びが減少します。したがって、金型の設計段階で、仕様の上限を満たす材料を選択し、実現可能性を検証する必要があります。また、アルミ板は表面が酸化しやすいため、屋外での保管は厳禁です。特別な梱包と厳格な保管管理措置を採用する必要があります。太陽光発電架台用アルミアクセサリーの製造に使用される延伸油や防錆油は揮発性が強いです。シートは開封後すぐに使用する必要があります。そうでない場合は、スタンプする前に洗浄して再油を塗る必要があります。

車体および構造アセンブリの屋根太陽光発電サポート用のアルミニウム クランプ フックに一般的に使用される接続プロセスには、スタンピング リベット締め、セルフピアシング リベット締め、および抵抗溶接が含まれます。スタンピングリベット接続では、圧力装置と特殊な金型を使用して 2 層以上の金属プレートを冷間押し出し、引張抵抗とせん断抵抗を備えた内部連結構造を形成します。このプロセスには高い適応性があり、追加のコネクタを必要とせずに、接着剤や中間層を含めて、異なる厚さと材料の基板を組み合わせることができます。

セルフピアシングリベッティングでは、リベッティング装置を使用してリベットを材料に押し込み、安定した見た目の美しい接続ポイントを形成します。高い接続強度 (スポット溶接以上の動的疲労強度)、目視検査、事前穴あけ不要、優れたシール性能 (ガス-}液体腐食の阻止)、金属および非金属-の異種材料の接続への適応性などの大きな利点があります。

抵抗溶接に関しては、アルミニウム合金は通常、中周波または高周波抵抗溶接技術を使用します。{0}この技術では、非常に短い加熱時間で母材を溶かして溶融池を形成し、冷却後に接続を完了します。この工程でアルミマグネシウム粉が発生する可能性は極めて低く、溶接ヒュームの主な原因は表面の酸化物や不純物です。局所排気システムの助けを借りて、粒子状物質を迅速に排出することができ、PV 設置システム用のアルミニウム製ソーラー パネル エンド クランプの生産の安全性を効果的に確保します。

アルミニウム合金シートの長期保管では、3 つの側面に重点を置く必要があります。-

まず、時効硬化特性により降伏強度が増加し、加工性能が低下する可能性があります。したがって、金型製作の際には材料特性の上限を考慮し、成形可能性を確認した上でプレミアムポリッシュアルミサイン取付金具を製作する必要があります。

第二に、製造時に使用される延伸油および防錆油は揮発性が高いため、基板開封後はできるだけ早く使用する必要があります。タイムリーに処理できない場合は、スタンピング前に洗浄と再油が必要です。

第三に、アルミニウム板の表面は酸化しやすいため、屋外での保管は厳禁です。特別な包装と的を絞った管理措置を採用する必要があります。同様の原則は、防水ソーラートラックやその他の製品など、太陽光発電分野のアルミニウムプロファイルコンポーネントにも当てはまります。これらのコンポーネントは、その後のアルミニウム壁ブラケットのスタンピングと組み立ての品質を確保するために、酸化や機械的損傷を防ぐ保管基準に準拠する必要があります。

現代の自動車は、軽量化、高速安全性、快適な低炭素、低-コスト、省エネの方向に向かって発展しており、その産業の高度化はエネルギー、環境保護、安全性の 3 つの主要分野と密接に関連しています。アルミニウム合金のソーラーパネル取り付けブラケットは、他の軽量材料と比較して、コスト管理、製造プロセス、機械的特性、持続可能な開発の点で総合的な利点があり、将来の自動車産業で優先される軽量材料になることが期待されています。同時に、太陽光発電などの新エネルギー分野におけるアルミニウム合金の用途は拡大し続けており、アルミニウム太陽光発電ブラケット、アクセサリ、その他の製品のプロセスの最適化により、アルミニウム合金材料の多様な用途と技術進歩がさらに促進されます。

過酷な環境への適応性の点で、従来の分離バスバーには振動、塩水噴霧、粉塵環境において明らかな欠点がありました。長期間の振動により接続が緩んだり、さらには分解したりする可能性があり、絶縁層への水分の浸入により層間絶縁破壊が発生する可能性があり、塵埃の蓄積によりクリープ絶縁破壊が発生する可能性があります。高周波溶接パワーIGBT用積層バスバーは、高強度の一体接合構造を採用しており、緩みなく長期間の動作を保証します。-同じ電流条件下で、銅バーの厚さの最適化が達成され、複雑な動作条件下でシステムの安定性と耐久性が効果的に向上します。
 

のアルミ合金防水ソーラーレールそのプロセスには、材料、金型、溶接、保管などのさまざまな側面での技術協力が含まれており、あらゆる細部が製品の品質と安全性に直接影響します。実際の生産において技術的な問題が発生した場合、またはアプリケーション シナリオに対するより具体的な解決策の提案が必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。