銅バスバータップ：送電基幹部品の特性・工程・溶接技術

電力システムにおいて、タップ付き銅母線は、主要な導電性送電部品として、その優れた導電性、熱伝導性、耐食性、機械的強度に依存しており、開閉装置の母線、発電機、変圧器のリード線の中核的な選択肢となっています。銅バスバーとも呼ばれ、剛性バスバーのカテゴリに属します。低温脆性がないという特性により、溶接や加圧加工が容易で、電力設備の設置や運用のニーズに容易に適応でき、発電所、産業用配電、その他のシナリオにおいてかけがえのない役割を果たします。

 

 

実装基準:国家規格 GB/T5585.1-2005 に厳密に準拠しており、直角と丸い角を備えた通常のタイプと、図面に従ってカスタマイズされた特殊な形状の接地銅バスバーに分かれています。

寸法範囲:一般的な断面は 30～3000mm²、厚さ 3mm～12mm、幅 10mm～125mm です。厚さは4～31.5mm、幅は16～125mmまでの幅広い仕様範囲に対応しています。

現在の-キャリー計算:40度では、単体の通電能力- ≒ B*(A+8.5) A (Aは厚さ、Bは幅、単位: mm)であり、使用環境温度と密接な関係があります。

重量の計算:長さ 6- メートルの配電バスバー 1 本の重量 ≈ A*B*0.0534KG、1 メートルあたりの重量 ≈ A*B*0.0089KG (単位: mm) となり、計算が便利で効率的になります。

 

 

製造工程

バックプレーンバスバーの生産は、電解銅の購入→上向き鋳造炉工程→連続押出工程→ローリングヘッド工程→絞り工程→矯正工程→切断工程→検査工程→梱包工程→納品という完全な閉ループを経る必要があります。各工程は品質を確保するために厳密に管理されています。

 

選択原則

• 長方形の銅接地バスバー: 大きな放熱表面積を持っています。単一のストリップの断面積は 1200mm² を超えず、大電流の送電には 2 ～ 3 つのストリップを並列に使用できます。
• チャンネル-形状の接地バー穴: 複数の並列長方形銅バスバーよりも小さな表皮効果、均一な電流分布、より優れた放熱条件により、大電流の伝送に適しています。実際の負荷の大きさに応じて選択してください。

 

 

溶接方法

発電所における銅アースバスバーの接続にはボルト締結方式と溶接方式があります。手動タングステン不活性ガス (TIG) 溶接は、熱が集中し、溶融池の制御が容易なため、ガス溶接よりも錫めっき銅アースバーの材料特性に適しているため、溶接品質を向上させるための推奨方法です。

溶接材料

• 接地母線電気パネル溶接ワイヤ: HS201 純銅溶接ワイヤが選択され、その組成は母材と同様であり、接合部の機械的特性と耐食性を確保します。
• 接地銅母線フラックス: ガス溶接フラックス CJ301 に適合します。溶接前に無水エタノールでペースト状にし、ワークの開先面に刷毛で塗布してください。溶接前に溶接ワイヤを加熱してフラックスを付着させます。

 

 

環境要件:溶接現場の配電バス バーの周囲温度は 5 度以上である必要があり、シールド ガスとしてアルゴンを使用する必要があります。

機器とパラメータ:溶接機は優れた性能と柔軟な電流調整を備えている必要があります。手動TIG溶接にはDCプラス極性が採用されています。

予熱処理：電気加熱または火炎加熱が採用されます。厚さが 4mm を超えるバックプレーン バス バーには、多層-および多パス溶接が必要です-。

溶接仕様:制約条件での溶接を避け、層間温度を制御し、小さな振幅と低入熱溶接を採用します。接地バー穴の溶接シームの仮付け溶接は 3 点以上、各点の長さは 10mm 以上である必要があります。

洗浄と検査:溶接の黒い斑点を適時に清掃し、ステンレス鋼のワイヤーブラシで中間層を清掃します。銅接地母線は溶接前、層間、溶接後に複数回検査し、欠陥がないことを確認してから続行してください。

 

 

電力伝送の核となるキャリアである銅アースバスバーの特性、仕様の選択、製造プロセス、溶接技術は、電力システムの安定した動作に直接影響します。関連する専門知識を習得する銅バスバータップ業界関係者にとって、機器構成を最適化し、建設品質を向上させ、電力の安全性を確保することは非常に重要です。パフォーマンスの利点と技術のアップグレードも、電力業界の質の高い発展を引き続きサポートします。-