-ステンレス鋼板金プレス業界の知識を徹底的に分析

ステンレス板金プレス加工は、現代の金属精密加工分野の中核となる加工システムです。パンチ、特別な金型、精密 CNC 装置を利用して、制御可能な外力をステンレス鋼板に加え、材料を分離または塑性変形させ、それによって、あらかじめ設定されたサイズ、構造、精度の板金部品を取得します。このプロセス システムは、大量、高精度、複雑な金属成形のニーズに対応します。-ステンレス板金製品の量産化の中核となる技術サポートでもあります。産業機器、建築装飾、医療食品、鉄道輸送などの主流の製造分野で広く使用されています。成形原理とプロセス属性の分割によれば、ステンレス鋼のプレス加工プロセスは、全体として分離プロセスと成形プロセスの 2 つのコアシステムに分類できます。製品構造の複雑さに応じて 2 種類のプロセスを自由に組み合わせて適合させることができ、さまざまなワークの生産基準に最大限に適応できます。中でもステンレススタンピングは、業界標準化された加工方法であり、その安定した成形精度と材料適合性により、ステンレス鋼板金量産の中核工程となっています。{9}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ステンレス鋼は単一の金属材料ではなく、鉄をベースにクロム、ニッケル、モリブデン、チタンなどの合金元素を加えた合金鋼です。その主な特徴は、クロム含有量が 10.5% 以上であることです。クロムが酸素と接触すると、合金の表面に非常に薄く、緻密で強力な酸化クロム不動態膜が形成されます。このフィルムは、内部の金属を外部の腐食性媒体（水、酸素、酸、アルカリ物質など）との接触から効果的に隔離し、それによって「ステンレス」機能と耐食性-の機能を実現します。ステンレス鋼は内部結晶構造の違いにより、オーステナイト系、フェライト、マルテンサイト、二相ステンレス鋼などのいくつかのカテゴリーに分類できます。中でも、オーステナイト系ステンレス鋼 (304 グレードや 316 グレードなど) は、その優れた総合的な機械的特性、優れた耐食性、優れた加工および成形能力により、ステンレス鋼のスタンピングプロセスで最も一般的に使用される材料となっています。その面心立方晶構造は豊富な滑りシステムを提供し、スタンピングや延伸プロセス中に亀裂が入ることなく大きな塑性変形に耐えることができます。{10}オーステナイト系ステンレス鋼は冷間加工状態では非磁性-ですが、変形量が増加するとマルテンサイト変態が誘起され、弱磁性が生じます。

 

この特性は、磁気要件が厳しい一部の用途 (医療用電子機器のハウジングなど) では注意する必要があります。フェライト系ステンレス鋼（430 グレードなど）は、ニッケルを含まないか、ニッケルの含有量が非常に低く、比較的低コストであり、強い磁性を持っています。-高い耐食性は必要ないが、コストが重視されるアプリケーション シナリオに適しています。-板金プレス加工を行う場合、ステンレス鋼は通常の炭素鋼よりも強度と靭性が高くなります-。304ステンレス鋼の引張強さは約520-720MPaですが、通常の低炭素鋼はわずか300〜450MPaです。これは、ステンレス鋼のスタンピングにはより大きな成形力が必要となり、金型の強度、硬度、耐摩耗性に対してより高い要件が課されることを意味します。同時に、ステンレス鋼は加工硬化する顕著な傾向があります。プレス加工では、変形量が大きくなるにつれて材料の硬度や強度が急激に増加し、それに伴って塑性が低下します。この機能には、マルチパス延伸または複雑な成形プロセスで材料の可塑性を回復するための中間アニーリングプロセスの合理的な配置が必要です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ステンレス鋼板のプレス工程は、材料の応力状態や変形特性に応じて「剥離工程」と「成形工程」に体系的に分類されます。分離プロセスの目的は、ステンレス鋼板の一部を特定の輪郭線に沿って別の部分から分離し、必要な形状とサイズを取得することです。最も代表的なのは、パンチングマシンとパンチング金型を使用してステンレス鋼板にせん断力を加え、所定の形状に沿って材料を破断・分離させるパンチング加工-です。ブランキング プロセスには、ブランキング (プレートから必要な形状のブランクを打ち抜く) とパンチング (プレートに必要な形状の穴を開ける) という 2 つの基本動作が含まれます。プレス板金部品の製造において、打ち抜き工程の断面品質は技術レベルを測る重要な指標となります。通常、明るいストリップが断面全体の 1/2 以上を占め、バリの高さが材料の厚さの 5 ～ 8% を超えないことが必要です。

 

せん断プロセスも別の分離方法です。シャーリングマシンの上下のハサミでステンレス板にせん断力を加え、必要な長さと幅に切断します。冷間せん断は室温で行われ、厚さ 6 mm 以下のステンレス鋼板に適しています。ホットシャーリングは切断前に材料を加熱するため、厚い板や高い切断品質が必要な場合に適しています。近年、レーザー切断が分離プロセスに占める割合が増加しています。ステンレス鋼の表面に高密度のレーザー ビームを照射して-エネルギー-材料を急速に溶解または蒸発させ、高圧ガスで-スラグを吹き飛ばします。これにより、熱の影響を受ける部分を最小限に抑え、滑らかでバリのない切断が得られます。-これは、複雑な輪郭、小さなバッチ、複数の種類の加工モードに特に適しています。成形プロセスの目的は、材料の連続性を破壊することなくステンレス鋼シートを塑性変形させ、その形状やサイズを変更することです。

 

曲げとは、ステンレス鋼板を直線に沿って曲げることであり、曲げ角度とスプリングバック補償の正確な制御が必要です-ステンレス鋼のスプリングバック角度は通常、通常の炭素鋼よりも 1{2}}3 度大きいため、金型設計時に過剰な曲げ量を確保する必要があります-。絞り加工（または深絞り加工）は、パンチを使用してステンレス鋼の平らなブランクを凹型金型キャビティに押し込み、開いた中空部品に変えるプロセスです。カップ{6}}形、箱形、円筒形の部品の製造に適しています。膨らみ加工は素材自体の伸びに完全に依存します。ブランクホルダーをブランクの周囲に押し付けた状態で、パンチや液体の圧力を利用してブランクの厚みを薄くし、表面積を増加させ、局所的な凸面や凹面を形成します。フランジ加工とは、金型を使用して、既製の穴またはブランクの外縁を直立した直線エッジに変えることです。多くの場合、パンチングおよび延伸プロセスと組み合わせて、同じセットの順送金型で連続的に完成します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ステンレス鋼板金プレス部品は、優れた耐食性、高強度、良好な表面品質により、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。エレクトロニクス・電化製品の分野では、サーバーキャビネットの構造部品、パワーモジュールの筐体、スイッチソケットの導電端子、ラジエ​​ーターの固定金具などの製造にカスタム金属スタンプが使用されています。これらの用途では、寸法精度と表面品質に対して高い要件が求められます。厚さは通常 0.5 ～ 1.5 mm です。精密なブランキングとCNC曲げ加工が採用されています。順送金型製造は、バッチサイズが大きい場合に使用されます。医療機器の分野では、304 または 316L ステンレス鋼のプレス部品は、ステンレス鋼の表面が洗浄および消毒が容易で、細菌が繁殖せず、消毒剤による腐食に強いため、手術器具の部品、滅菌装置のインナーライナー、医療カートの構造部品、診断機器のケーシングなどに広く使用されています。

 

このタイプの製品は、表面仕上げとバリの有無に非常に厳しい要件があり、通常はスタンピング後に電解研磨と不動態化処理が必要です。{0}食品および飲料業界では、ステンレス鋼スタンピングは、カウンタートップ、シンク、業務用厨房のロッカー ドア パネル、食品加工装置のホッパーやパイプ接続部の製造に使用されています。このような部品は通常、深絞り加工（シンクなど）または大面積の曲げ加工（カウンタートップなど）を必要とし、材料の伸びと溶接性能に高い要件が求められます。-建築装飾の分野では、ステンレス鋼プレス部品は、エレベーターかごの内装装飾パネル、エスカレーターのエプロンパネル、建物のカーテンウォールのコネクタ、屋内および屋外の手すりの装飾カバーなどの形で登場します。この技術は、表面処理効果（絞り加工、鏡面研磨、エンボス加工など）と特殊形状の成形能力に重点を置いています。{6}}

 

この分野でのスタンピング板金部品の用途には、多くの場合、カスタム メタル エンボス スタンプ - が使用されます。規則的な凹凸テクスチャがエンボス金型を通じてステンレス鋼の表面にプレスされ、装飾性が高まるだけでなく、表面の耐傷性も向上します。自動車産業では、ステンレス鋼のプレス部品が排気管のヒートシールド、マフラーケーシング、燃料システムのブラケット、内装の装飾ストリップなどに使用されており、優れた高温酸化耐性と振動疲労耐性が求められています。-これらの部品は形状が複雑であることが多く、マルチパス絞り加工とフランジ加工プロセスの組み合わせが必要です。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

送信へようこ​​そ板金プレス図面や技術要件を当社のエンジニアリング ドッキング ウィンドウに送信すると、専門チームが製造可能性の評価とプロセス ソリューションの最適化を実施します。蓄積された金型技術と量産実績であらゆる精密プレスニーズにお応えします。