フレキシブル銅編組バスバーの終端抵抗を最適化する方法の探索

パワーエレクトロニクスや新エネルギー機器では、フレキシブル編組銅バスバーは、設置誤差の補正、振動吸収、動的接続が必要な用途に広く使用されています。端子の接触抵抗は、システムの温度上昇と長期的な信頼性に直接影響します。-フレキシブル編組バスバーの端子における接触抵抗の問題に対処するために、業界は接続プロセス、表面処理、および締結構造をカバーする標準化された最適化対策を開発しました。

端部接続プロセスの標準化とアップグレードは、接触抵抗を低減するための基本的かつ中心的な方法です。{0}}従来の編組線銅バスバーは、細い銅線の複数のより線を編組することによって形成されます。直接圧着すると端の内側に大きな隙間が生じ、導電性断面積が不十分になり、抵抗が高くなります。-この業界の問題点に対処するために、現在の主流の建設ソリューションでは、高圧冷間圧接または超音波融着を採用して、分散した細い銅線を高密度の固体銅本体に融着させ、内部ギャップを完全に排除し、コネクタ自体の抵抗を効果的に低減しています。-このプロセスは、フラット銅編組フレキシブル コネクタなどのさまざまなフラット銅編組コネクタにも適用できます。さらに、接触抵抗は接触面圧に反比例します。建設中は、ボルトの予圧が業界標準を満たしていることを確認するために、標準のトルク レンチを使用する必要があります。均一な圧力を使用して接触面の微細な突起を破壊し、金属間の緊密な嵌合を実現し、安定した導電経路を構築します。これにより、構造的な観点からフレックス バスバー接続の導電性が最適化されます。

金属接触面の洗練された表面処理は、接触抵抗を制御し、機器の劣化を遅らせるために非常に重要です。露出した銅のコンポーネントは自然環境において非常に酸化されやすく、導電性を著しく低下させる高抵抗の酸化膜を形成します。-したがって、銅編組線端子の耐食性と導電性処理は不可欠です。{3}業界では端子には銀メッキが優先され、次に錫メッキが続きます。編組錫-被覆銅フレキシブル ワイヤ コネクタは、その安定した表面構造により日常の酸化に耐えることができますが、優れた導電性と低抵抗酸化物特性を備えた銀メッキは、長期安定した動作には最適です。-従来の平角銅編組ワイヤなど、メッキされていない裸銅コネクタの場合、純粋な金属光沢が現れ、低抵抗接続の基礎を築くまで、接続前に表面の酸化層と油を細かいサンドペーパーと銅線ブラシで徹底的に洗浄する必要があります。-この処理方法は、丸編組フレキシブルコードやその他の丸編組導電性部品にも適用できます。

補完的な補助保護と導電率の最適化対策により、低抵抗接続の効果をさらに強化し、長期動作のニーズに適応できます。-コンポーネントのオーバーラップ構築中に、特殊な酸化防止導電性ペーストを均一に塗布するのが標準的な方法です。-導電性ペーストは空気を遮断して二次酸化を防止するとともに、接触面の微細な隙間を埋めて導電パスを拡大し、接続電圧降下を低減し、フレキシブル銅編組コネクタなどの各種銅編組コネクタに幅広く適合します。電気機器の使用時における熱膨張・収縮状態を考慮すると、締結具の緩みや接触抵抗の増加などのトラブルが発生しやすいため、施工時にバネ座金や皿バネを追加する必要があります。弾性コンポーネントの継続的な補償圧力により、長期使用中の緩みのリスクが回避され、銅より線フレキシブル接続の接続安定性が確保されます。-同時に、大径の標準平ワッシャーを使用すると、ボルトの締め付け圧力が分散され、重なり面全体に圧力が均一にかかるようになり、局所的な不均一な圧力による銅の損傷や接触不良が回避され、フレキシブル銅編組コネクタの全体的な接続品質が効果的に最適化されます。

電力工学の分野では、フレキシブル バーと銅ジャンパは機器内の柔軟な接続に不可欠なコンポーネントであり、高品質のプロセス制御は電力工学の中核となる技術標準の 1 つです。{0}フレキシブル編組銅バスバーメーカー。従来の部品と比較して、銅-より線フレキシブルバー、銅-より線、銅より線などのより線および編組導電製品は、柔軟な構造特性と優れた導電性を備えており、さまざまな高電圧および低電圧の電気機器に広く使用されています。標準化された端部処理、表面保護、および締結プロセスにより、電気用途の銅編組バーの動作における異常抵抗の問題を完全に解決でき、フレキシブル銅編組バーおよびさまざまなフレキシブル導電性コネクタの動作安定性、安全性、耐用年数が包括的に向上し、電力システム、エネルギー貯蔵装置、および産業用電気機器の安定した動作を確実に保証します。

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