銅列プラスチック絶縁加工技術に関する業界知識分析

電力システムや電気機器をサポートする分野において、銅バスバーは、その優れた導電性、安定した延性、および極めて低い抵抗率により、大電流送電シナリオにおいて不可欠なコア導電母材となっています。これらは、完全な配電デバイス、電気制御キャビネット、電力一次線、接地システムなどの主要なシナリオで広く使用されています。アルミニウム導電性ベース材料と比較して、高純度銅材料は、電流容量、耐疲労性、導電安定性において優れており、高電圧および大電流の複雑な動作条件に長期間適応できます。湿気、ほこり、腐食性の作業条件下で裸の銅棒が酸化、アーク放電を起こしやすく、絶縁が不十分になるという業界の問題点を解決するために、業界では一般に浸漬プロセスを採用して銅棒の表面を絶縁して保護しています。銅バーをホットメルトプラスチック層で完全に覆うことにより、銅バーの優れた導電特性を維持しながら、製品の絶縁レベルと環境適応性が大幅に向上します。 PVC 浸漬絶縁バスバーは、このプロセスにおける主流の製品タイプであり、さまざまな産業用配電シナリオに広く適合しています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

プロセス フローの観点から見ると、銅列浸漬処理には複数のキー リンクが含まれます。最初のステップは、後続のコーティングの密着性を確保するために、銅バスを洗浄して表面のバリや油汚れを除去することです。次に、製品の外観のプラスチック浸漬要件に従って、鉄線を使用して銅棒をプラスチック浸漬ブラケットに掛けます。吊り下げた銅棒をオーブンに入れて予熱します。これにより、プラスチック浸漬溶液に浸したときに表面へのプラスチックの吸着を促進するのに十分な熱を吸収できるようになります。予熱温度と予熱時間は銅棒のサイズに応じて決定されます。予熱が完了したら、銅棒をプラスチックの浸漬容器に浸します。浸漬時間は、必要なプラスチック浸漬層の厚さ要件に従って決定されます。浸漬液の材質は、耐候性、電気絶縁性に優れたポリ塩化ビニル（PVC）が一般的です。

 

ディップ成形完了後、オーブンに入れて可塑化成形を行います。可塑化温度は180度から300度の間で制御されます。可塑化時間は、製品のサイズ、厚さ、硬度の要件に応じて調整されます。可塑化成形後、製品が常温に戻るまで空冷にて冷却します。プロセス全体を通じて、パワー バッテリー パック用の PVC 浸漬絶縁バス バーと絶縁フレキシブル銅バス バーは、それぞれパワー バッテリー パックのリジッド バスバーとフレキシブル バスバーの絶縁ニーズに対応します。前者は硬質絶縁層の均一性と耐電圧性を重視し、後者は銅棒の柔軟性を維持しながら含浸層の確実な密着性を実現します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

技術原理とコアパラメータの観点から見ると、ディップ成形プロセスでは、銅バーを特定の温度に予熱し、熱可塑性粉体塗装または溶融プラスチックに浸漬します。これにより、プラスチックが溶けて銅の表面に均一に付着します。固化後、厚さ0.1mm～0.5mm程度の絶縁層が形成されます。主要な技術パラメータには、コーティングの厚さ、加工精度、銅の純度が含まれます。コーティングの厚さは絶縁レベルに直接影響しますが、高精度の加工により銅バーとコネクタの適合性が確保され、接触抵抗が低減されます。 T2 銅は、導電性と延性が通常の銅材料よりも優れており、大電流伝送のニーズを満たすことができるため、プラスチック含浸バスバーの一般的な母材です。{8}

 

浸漬銅棒の表面は、たるみや気泡などの欠陥がなく、滑らかで平らである必要があります。塗膜は基材と強固に結合し、絶縁性能が安定している必要があります。絶縁保護層は湿気や塩水噴霧などの過酷な環境に耐えることができ、銅バスの耐用年数を効果的に延長し、機器故障のリスクを軽減します。これらの技術要件に基づいて、プラスチック浸漬銅バスバーとカスタムメイドのプラスチック浸漬電気銅バスバーには、標準とカスタマイズの 2 つのオプションが用意されています。前者は従来の配電盤バスバーに適しており、後者は特殊な形状や特殊な設置スペースの銅バーにディッピングされています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

完成品の品質と作業条件への適応性から判断すると、高品質の{0}}プラスチック-含浸銅ブスバーは、作業条件への非常に強い適応性を備えています。コーティングは銅基板としっかりと一体化しており、気泡、脱落、亀裂の問題がありません。外観は滑らかで滑らかで、重量偏差は±5％以内に制御でき、業界の品質認証基準に完全に準拠しています。耐電圧試験、絶縁試験、塩水噴霧試験などの多くの試験を経た後、プラスチック含浸絶縁銅バスバーは、複雑で過酷な産業環境に長期間適応できます。{6}}機器の故障率は、裸の銅バスバーよりも大幅に低くなります。電力機器の動作損失と故障リスクを効果的に削減し、電気機器全体の耐用年数を延長します。同時に、このプロセスは、リジッド配電接続の保護ニーズと柔軟なバッファ接続シナリオを考慮して、従来の硬質銅バスバーとソフト接続銅バスバーの絶縁処理に適応でき、その適応性は従来の表面処理プロセスをはるかに上回ります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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