アルミニウム合金管バスバー業界の専門知識の紹介

アルミニウム合金管バスバーは、最新の高{0}電圧および超-高電圧-の送電および変電システムの中核となる導電性構造材料です。新しいタイプの省エネ電力導体です。-中空管状の統合構造設計により、従来の導電性バスバーの性能限界を完全に打破し、さまざまな大規模および中規模の変電所や送電プロジェクトに広く適しています。-この製品は主に LDRE 希土類アルミニウム合金と 6Z63 耐熱アルミニウム合金をコア母材として使用しており、業界の先進的なホットトップ鋳造シームレス加工技術で一体成形されています。-全体的な構造は緻密で均一であり、接合ギャップがなく、優れた構造安定性と導電性の一貫性を備えています。製品仕様は外径60mm～300mm、肉厚3mm～12mmまでコントロール可能と充実のラインナップです。最大 15 メートルの統合パイプ全体は、エンジニアリング建設のニーズに応じてカスタマイズでき、現場での接続継手の数を効果的に減らし、ラインの接触抵抗と潜在的な故障を減らすことができます。従来の長方形、トラフ形バスバーおよび屋外用フレキシブル導体に代わるアップグレードされた導体材料として、6101 アルミニウム バスバー材料システムから派生した親管製品は、高電圧送電および変電の長期動作条件に適応するために基材配合をさらに最適化しました。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

アルミニウム合金パイプバスバーの材料選択は主にアルミニウム合金です。このシリーズの合金は、優れた押出性、溶接性、耐食性を備えています。同時に、熱処理により機械的特性と導電性のバランスを実現できます. 6101 アルミニウム バスバーは、導電性を目的として特別に開発されたアルミニウム合金です。高い導電性を確保しながら十分な機械的強度を備えた組成設計となっており、電流容量が重視される用途に適しています。長いスパン構成をサポートするため、または大きな短絡電流に耐えるために高い強度が必要な場合、引張強度と降伏強度が高い 6061 アルミニウム バスバーが適切な選択肢となります。-その導電率は 6101 よりわずかに低くなりますが、ほとんどの変電所用途の要件を満たすことができます。精密な熱処理プロセスを経た 6101 t61 アルミニウム バスバーは、固溶体処理とその後の人工時効処理により T61 状態 - を表し、強化相が均一に析出し、材料の機械的特性がピークに達し、導電率が許容範囲内に維持されます。

 

薄肉のチューブを使用するか、複数回曲げる必要がある複雑なバスバー構造の場合、加工用に焼きなまし済み-状態（O-状態）の材料を選択し、成形後に熱処理を行って強度を回復できます。{0}腐食環境において、錫めっきアルミニウムバスバーは、アルミニウムベースの表面に電気めっきまたは無電解錫めっきを施すことにより、アルミニウム素材が腐食性媒体に直接さらされるのを効果的に防ぎます。さらに重要なことは、アルミニウム導体が銅製の機器端子に接続される際の電位差によって引き起こされる電気腐食の問題を解決することです。中間遷移金属として、スズ層はアルミニウムと銅の間の腐食電位を持ち、界面の腐食速度を大幅に遅らせることができます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

アルミニウム合金管バスバーの製造は、インゴットの準備から始まります。要求される品位を満たすアルミニウム地金と母合金が選択され、比率に従って精錬されます。精錬、脱ガス、スラグ除去を行った後、ホットトップ鋳造法により円筒形のインゴットに鋳造されます。ホットトップ鋳造では、緻密な構造、均一な組成、滑らかな表面を備えた鋳造構造が得られ、気孔や偏析などの鋳造欠陥が減少し、後続の押出プロセスに適したブランクが提供されます。インゴットは鋸で切断され、均質化され、アニールされて大型押出機に送られます。再結晶温度以上に加熱した後、押出ダイを通して中空パイプに成形します。押出プロセスにより、粗い鋳造されたままの粒子が破壊および再結晶化し、押出方向に沿って配置された繊維構造が形成されます。したがって、材料の機械的特性が大幅に向上します。押し出されたパイプは、合金元素を完全に溶解するために一定の温度に加熱および断熱する溶体化熱処理-を経る必要があります。その後、急冷（水冷または空冷）してアルミニウムマトリックス中の強化相を固溶し、最後に人工時効処理を行って強化相を分散および析出させてT6またはT61状​​態にする必要があります。

 

曲げ加工や打ち抜き加工が必要なパイプバスバーの場合は、時効処理前に柔らかいT4またはOの状態で加工し、加工後に時効処理を行ってください。完成品加工工程では、お客様の図面に基づいて、パイプを所定の長さに切断し、エンドミル加工、面取り加工、接続穴加工を行います。穴の位置の精度は、現場での設置の効率に直接影響します。-錫めっきアルミニウム母線は、錫めっき前に十分な脱脂・酸洗を行って表面の酸化皮膜や油汚れを除去し、その後中間遷移層として亜鉛浸漬を行い、最後に錫イオンを含むめっき液に電気めっきまたは化学めっきを施します。めっき後は純水洗浄・乾燥が必要であり、規格に基づいて気孔率検査を行っております。接続技術としては、パイプ母線同士の接続や、パイプ母線と他の金具との接続には手動アルゴンアーク溶接（タングステン不活性ガスシールド溶接）が一般的です。

 

溶接中は、溶接電流、アルゴンガス流量、フィラーワイヤーの組成を厳密に制御する必要があります。溶接後、溶接部の内部品質をチェックするために、X線探傷が必要です。セル接続用のアルミニウム バス バーには、精密スタンピング、CNC 曲げ、レーザー切断などのプロセスも含まれます。最終製品は工場出荷前に接触抵抗試験と絶縁耐電圧試験に合格する必要があります。原材料炉のバッチ番号、熱処理曲線、寸法検査データ、探傷レポートなど、製造プロセス全体にわたるすべての主要プロセスの追跡可能な記録が保管され、品質の追跡と品質向上が容易になります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

従来の変電所では、アルミニウム合金管母線が主に受電線側と受電線側の交差線接続として、また配電装置のベイ間の主母線として使用されていました。{0}その管状構造は優れた耐風性と自浄性能を備えており、表面には塵や水がたまりにくく、汚染による表面放電のリスクが軽減されます。-ガス-絶縁金属-で囲まれた開閉装置と架空線の間の過渡接続では、機器インターフェースの高さと角度の偏差を補償するために、チューブ バスバーが伸縮継手と組み合わせて使用​​されることがよくあります。大径間バス橋のレイアウトでは、径間長、短絡電流力、自重たわみに基づいて機械的校正を実行する必要があり、必要に応じて柱がいしを中間に設置する必要があります。-電池エネルギー貯蔵システムおよび電気自動車の電池パックでは、セル接続用のアルミニウム バス バーが直列または並列の角型ケース セルに使用されます。従来の銅バスバーと比較して、アルミニウムバスバーは重量とコストで明らかな利点がありますが、アルミニウムと銅、またはアルミニウムとニッケルの間の接触表面処理に注意を払う必要があります。 6101 アルミニウム バスバーを使用したバッテリー コア接続列の場合、接触面は通常ニッケル-メッキまたは錫-メッキされており、安定した接触抵抗を得るためにボルトの締め付けトルクが厳密に管理されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

標準化された完成品供給とエンジニアリングカスタマイズされた生産サービスを提供できます。安定したバッチ品質と成熟したエンジニアリング適応経験により、信頼性の高い製品を提供しますアルミニウムバスバー電力コネクタ国内外のさまざまな電力建設プロジェクトおよび産業用配電プロジェクトのための総合的なソリューション。