リチウム電池業界のトピック: 電池構造用アルミニウムカバープレートの重要なポイントの詳細

動力電池の精密構造部品は、リチウム電池の核となる部品であり、電池用のアルミニウムカバープレート、スチールアルミニウムシェル、正極および負極のソフト接続などを幅広くカバーしています。狭義には、主にバッテリーセルシェルとバッテリーカバープレートを指します。その性能はリチウム電池の安全性、密閉性、エネルギー効率に直接影響し、電池の安定動作を確保するための重要な材料です。

電池のパッケージング技術ルートの違いにより、動力電池は主に角型、円筒型、ソフトパックの3つの形状に分けられます。対応する支持構造コンポーネントは、正方形の構造コンポーネント、円筒形の構造コンポーネント、およびアルミニウム-プラスチックフィルムです。円筒形電池と角形電池は両方ともハードシェル包装システムに属しており、同様の構造構成を持ち、シェルと電池アルミニウム安全カバーセットで構成されています。ソフトパックバッテリーは特殊なアルミニウム-プラスチックフィルムの包装形態を使用しており、ハードシェル構造コンポーネントとは大きく異なります。

Aluminum cover plate for batteries

動力電池の構造部品の原材料と製造プロセスの選択は、製品の最終的な性能とコストに直接影響します。原材料の観点から見ると、角形アルミニウムシェル構造部品は、電池用アルミニウムカバープレートの精密製造ニーズを満たすために、コア材料としてアルミニウム合金を使用し、銅、鋼、エンジニアリングプラスチックなどの補助材料で補足されています。ソフトパックバッテリーに使用されるアルミニウム-プラスチックフィルムは、主にアルミニウム箔、ナイロン、ポリプロピレンでできており、特殊な接着剤と組み合わせて多層構造の接着を実現しています。-

プロセスレベルでは、バッテリーカバーの生産の中核はスタンピング、溶接、射出成形などの精密プロセスに依存しており、シェルは主にスタンピングや延伸プロセスを通じて生産されます。アルミニウムプラスチックフィルムは、多くの場合、精密コーティングと多層接着プロセスを使用して製造されます。-基本的な製造技術に加えて、安全弁の防爆設計や高精度溶接などの拡張技術が、アルミニウム製電池ボックスカバーの構造の最適化とアップグレードの中心的な方向性となっています。-同時に、業界は大規模な精密製造の規模と一貫性の要件を満たすために、自動化装置と柔軟な生産ラインを広く導入してきました。-

動力電池の安全性と耐用年数は梱包技術のレベルに大きく依存しており、梱包ルートによって技術的な難しさは大きく異なります。パッケージ設計は、耐衝撃性、耐振動性、耐押出突刺性などの物理的保護要件を満たす必要があるだけでなく、新エネルギー車やエネルギー貯蔵などの過酷な使用環境に適した、耐火性や難燃性などの中核となる化学的特性も備えている必要があります。これは、銅とアルミニウムのバイメタルバイポーラプレート設計の中心となる考慮事項でもあります。ハードシェル構造コンポーネントシステムでは、バッテリーカバープレートの製造プロセスの複雑さは、ハードシェル構造コンポーネント全体の技術的核心であり価値の中心であるシェルの製造プロセスよりもはるかに複雑です。

ハードシェルのパワーバッテリーカバープレートは複数のコア機能を統合し、バッテリーの安全な動作と安定した性能を包括的に保証します。コア機能は 4 つのカテゴリに分類されます。

1 つは固定シーリングで、トップカバーとアルミニウムシェルをレーザー溶接してバッテリーセルを包み込んで固定し、完全なシーリング保護を提供します。 2 つ目は電流伝導です。これは、ポールとアダプターに依存して、バッテリーセルの内部充放電伝導と、モジュールレベルでの直並列回路接続を実現します。 3 つ目は安全保護です。これは、爆発防止プレートの圧力解放と反転プレートヒューズ保護の二重機構を組み合わせて、バッテリーの異常爆発の危険を回避します。{0} 4つ目は、正極の導電性PPSプラスチックを使用して極とアルミニウムシェルの間の電位差を減らし、電気腐食による損失を減らし、バッテリーの寿命を延ばすことで電気腐食を防止することです。

角形リチウム電池の蓋の中心コンポーネントには、防爆プレート、フリッププレート、極が含まれます。{0}} 3 種類のコンポーネントには明確な役割分担があり、連携してカバープレートの中核となる機能キャリアを形成します。

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