高密度アルミニウムバスバー電力コネクタの性能分析

電力伝送システムの重要な機器として、高密度アルミニウム母線電力コネクタの性能は、電力伝送の安全性、安定性、エネルギー効率に直接影響します。この記事では、高密度 6101 アルミニウム フラット バスバーの性能特性と技術ポイントを、構造基盤、コア伝導、安全保護、主要な接続技術の 4 つの側面から体系的に分析し、業界でのアプリケーションと選択の参考とします。

高密度アルミニウムバスバー電力コネクタのシェル材料は、主に鋼シェル、アルミニウム合金シェル、アルミニウムマグネシウム合金シェルの 3 つのカテゴリに分類されます。鋼製ケースは磁性材料であり、導体が交流電流を通過すると、ケースの表面に渦電流効果が発生し、ケース自体が発熱します。カスタマイズされたアルミニウム バスバー スロット シェルの機械的保護と放熱という二重の機能により、スチール シェルによって発生する追加の熱により、システム全体の放熱効率が低下し、動作損失が増加します。

アルミニウム合金シェルは非磁性材料に属しており、渦電流損失を効果的に回避できます。{0}}同時に、アルミニウムの熱伝導率（約237 W/(m・K)）は鋼の熱伝導率（約50 W/(m・K)）よりも高く、導体によって発生した熱を外部環境に伝導しやすくします。アルミニウムマグネシウム合金は、非磁性で優れた熱伝導率の特性を維持しながら、より高い機械的強度と耐食性を備えているため、高密度フレキシブルアルミニウム接続溝シェルの主流の材料選択肢となっています。

断熱材の性能は、高密度アルミニウム製フレキシブル接続の動作の安全性に直接関係します。現在主流の断熱材は、PVC熱収縮チューブ、ポリエステルフィルム、粉体塗装断熱材の3つに主に分類されます。 PVC 熱収縮チューブは厚みがあり、熱伝導率が低いため、長期間使用すると劣化しやすくなります。-通常、連続耐用年数は 15 年を超えず、高い放熱性と耐久性が必要なシナリオでは適用が限定されます。ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレートを原料として押出法により製造されます。優れた絶縁性能を備えているだけでなく、10 ミクロンを超える極薄の厚さに延伸することができるため、導体によって発生した熱をより効率的に伝導できます。-一部の高性能ポリエステル フィルム製品の断熱レベルはクラス B に達し、耐熱温度は 130 度、連続耐用年数は最大 50 年です。粉体塗装絶縁プロセスでは、静電スプレーを使用して 6101 アルミニウム バスバーの表面に絶縁粉末を付着させ、絶縁層を形成します。このプロセスは形式的には斬新ですが、安全上の問題がいくつかあります。3750V の低電圧電気耐電圧規格を達成するには、一定の溶射厚さを確保する必要があり、過剰なコーティングは導体の放熱に影響します。同時に、組立工程が厳密でないと塗装の剥がれが発生しやすく、錫メッキアルミバスバーの動作中にわずかな振動により塗装が摩耗し、ショート事故につながる可能性があります。

高密度 6101 T61 アルミニウム バス バーの主な利点は、その高密度構造によってもたらされる高速放熱と低損失にあり、ソケット技術の合理性はこの利点の実現に直接影響します。一部のメーカーでは、製造工程を簡略化するためにソケットに単純な曲げ処理を使用しており、その結果、ソケットに局所的なエア-構造が形成され、多くの欠点が生じます。エア-構造の放熱効率が低く、ソケットの温度上昇が 6061 アルミニウム バスバーの他の部分よりも高くなります。工場内にバスソケットが多数ある場合、全体の放熱性能が大幅に低下し、エア式バスの放熱レベルに近づきます。同時に、エアタイプ構造内に封入された空気は、温度変化により水ミストを形成しやすくなり、水滴となってソケット部分の腐食を促進し、アルミフラットバスバーの寿命と動作の安定性に影響を与えます。現在進歩しているソケット技術はアルミニウムバー延長プロセスであり、機械的な力の押し出しによってアルミニウムバーを延長して端子ブロックを形成し、溶接技術によって引き起こされる高い局所抵抗の問題を効果的に回避します。このプロセスにより、給電タイプ（プラグイン インターフェースを除く）とプラグイン タイプ（ソケットを含む）-の両方のバスバー アルミニウムが、導電性銅バー間に隙間のない高密度構造を維持し、バス ダクト システムの完全な密度と低インピーダンス特性を確保します。優れた放熱性能、低い温度上昇係数、低い電圧降下、機械的衝撃耐性などの利点を備えているだけでなく、設置スペースも節約でき、電力伝送の安全性と信頼性が大幅に向上します。

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