四角アルミニウムシェルバッテリーカバーの構造設計とプロセス分析

 

四角いアルミニウムシェルのバッテリーカバーはユニークでモダンなデザインで、従来の円形バッテリーに比べてコンパクトで積み重ねが簡単です。正方形のデザインにより、スペースが有効に活用され、バッテリーの組み立て効率が向上し、さまざまなモデルやサイズのバッテリーのニーズに適応します。

 

アルミニウムシェルは、バッテリーケースの材料として複数の利点があります。まず、アルミニウムは熱伝導性に優れており、バッテリーから発生する熱を効果的に放散し、バッテリーの放熱効果を向上させ、バッテリーの耐用年数を延ばします。第二に、アルミニウム合金は高い強度と耐食性を備えており、バッテリーに対する外部要因の衝撃や振動に耐え、バッテリーの耐久性を向上させることができます。

正方形のアルミニウムシェルバッテリーカバーは、バッテリー内の溶液の漏れやガス漏れ、および外部物質の侵入を防ぐことができる密着構造で設計されています。この優れたシーリングパフォーマンスは、バッテリーの安全性、安定性、信頼性を向上させることができます。

 

外観デザイン

 

正方形のアルミニウムシェルバッテリーケースの外観デザインはユニークでモダンであり、従来の円形バッテリーと比較して明らかな利点があります。正方形のデザインはよりコンパクトで、スペースを有効に活用し、バッテリーの組み立て効率を向上させます。さまざまなアプリケーションシナリオにおいて、角型電池をより簡単に積み重ねて、さまざまなモデルやサイズのニーズに適応できます。たとえば、寧徳時代の正方形の電池ケースの設計は、より合理的な正方形のセル構成を備えており、ケース、アルミニウムシェル、コイルコアの調整により、電池の全体的な構造がより安定しています。

 

材料の選択

 

アルミニウムの熱伝導率は、バッテリーによって発生した熱を効果的に消散させ、バッテリーの熱散逸効果を改善し、バッテリーのサービス寿命を延ばすことができます。同時に、アルミニウム合金の強度は高く、バッテリーへの外部因子の衝撃と振動に抵抗し、バッテリーの耐久性を高めることができます。

 

シール性能

 

正方形のアルミニウムシェルバッテリーケースは、バッテリーの安全性、安定性、信頼性に不可欠なタイトなシーリング構造を採用しています。密閉された構造は、バッテリー内の溶液とガスの漏れ、ならびに外部物質の侵入を防ぐことができます。

 

 

角型アルミニウムシェル型リチウム電池の製造・組立工程において、レーザー溶接工程は極めて重要であり、最先端のレーザー溶接装置と工程の開発は3つの時代に分けられます。

 

1。0時代（{2015-2017}）では、国内の新しいエネルギー車両が政策によって駆動され始め、パワーバッテリー産業が拡大しましたが、エンタープライズテクノロジーの降水量と才能保護区は比較的小さく、関連する製造プロセスと機器技術は初期段階にありました。この段階では、正方形のバッテリーレーザーシーリング装置の生産効率要件は通常6-10 ppmであり、機器スキームは、主にサーボプラットフォームモーターまたは駆動される通常のレーザー溶接ヘッドを介した1kWファイバーレーザーの使用です。溶接ヘッドと溶接を動かすための線形モーター、および溶接速度は50-100 mm /sです。溶接速度は比較的低いため、溶接熱サイクル時間は長く、溶融プールは流れて固化するのに十分な時間があり、保護ガスは溶融プールをよりよく覆うことができ、滑らかで完全で溶接を簡単に入手できます。良い一貫性。ただし、機器の1。0時代にも制限があり、モーター駆動能力は速度のニーズを満たすことが困難であり、溶接速度を改善するだけで、レーザーパワーは溶接プロセスの不安定性、降伏の低下、溶接につながります。表面は簡単に粗く、一貫性の低下です。

 

2。0時代（2017-2018）に入り、中国の自動車電力バッテリーが設置された容量の爆発的な成長により、バッテリーの性能と品質に関する業界の要件がより厳しくなりつつあります。シングルラインの生産能力要件を満たすために、トップレーザー溶接装置は{15-20 ppmに生産能力を向上させる必要があり、レーザー溶接速度は150-200 mm /sに達することができます。各機器メーカーは、線形モータープラットフォームをアップグレードして、そのモーションメカニズムを長方形の軌道上の200mm/sの均一溶接のモーションパフォーマンス要件を満たします。ただし、高速溶接は多くの問題に直面しており、溶接ヘッドで一般的なファイバーレーザーと単一点光源出力を使用して速度要件を満たすことは困難です。溶接形成効果がスポットサイズとレーザー出力を調整することで制御されると、スポットが小さい場合、溶接幅が小さく、キーホールが小さく、不安定な形状になります。スポットが大きいと、溶接力が大幅に増加し、スパッタと穴のバースト速度が増加します。

 

 

2010年以来、Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co.、Ltdは、ヒューズ銅接触キャップ、バッテリーアルミニウムケースと安全カバー、EVフィルムコンデンサ銅バスバー、ラミネート銅バスバー、断熱銅バスバーなど、新しいエネルギー用の金属スタンピングおよび溶接溶液を専門としています。 、柔軟なバスバー、およびその他の電気製品の金属スタンピングおよび溶接アセンブリ。当社のチームはそれぞれの分野の専門家であり、資格のある品質と競争力のある価格の製品を顧客に提供するだけでなく、コストを削減するための技術的なソリューションを提供し、効率を高めることもできます。