金属プレス加工にはどのような種類がありますか？ 6つの一般的なプレス加工
Aug 13, 2024
抽象的な
で金属アルミニウムプレス加工プロセス、特にアルミニウム合金リチウム電池ケースそれらは達成される形状に応じてさまざまなタイプがあります。さまざまな業界のニーズに応じて、一般的な消費財、航空、電子機器、通信、自動車製造などのさまざまな複雑なデザインが鍛造されます。金属プレスプロジェクト全体で使用されるプロセスは多様であり、各プロセスごとに板金に特定のデザインが実現されます。
金属スタンピングには、ピアシング、コイニング、スプレー、ドローイング、エンボス加工、ブランキング加工などがあります。これらは異なる技術が使われますが、すべて室温で行われ、熱はほとんどまたはまったく使用されません。これらの冷間成形プロセスは、さまざまな種類の金型、機械、その他のツールを使用して、目的の外観を実現しています。詳細については、以下をお読みください。
穿孔
パンチングは、金属打ち抜き加工の最も基本的な形態の 1 つです。この方法では、金属板を作業台にしっかりと固定します。加工ツールを使用して金属板に穴を開け、複数の小さな空洞領域を作成します。他の技術とは異なり、プロセス全体で生成されたパンチングされた材料は廃棄され、後で使用されません。
このタイプのプロセスでは、パンチング動作は瞬時に行われなければなりません。これにより、穴の周囲に変形が生じないことが保証されます。パンチャーは通常、高炭素鋼で作られており、金属ワークピースの形状に影響を与える可能性のある変形を回避するために良好な状態に保たれます。
ブランク
ブランキングはピアシングに似ていますが、大きな違いが 1 つあります。それは、打ち抜かれたピースが廃棄されず、完成品とみなされることです。多くの金属スタンパーは、通常、金属スタンピング プロジェクト全体の最初の段階としてこれを実行し、その後にピアシング、曲げ、またはコイニングなどの他の技術を実行します。
ブランキングは、大きな金属板から切り出された小型または中型の金属片を加工することを目的としています。ブランキングは、シンプルでありながら高精度の金属カットを作成できるため、少量生産と大量生産の両方に最適なプロセスです。
ただし、場合によっては、切断された金属製品にバリや鋭く不要なエッジが残ることがあります。これらはよくあることですが、通常は手作業によるバリ取り、振動仕上げ、または熱によるバリ取りによって除去されます。
深絞り
金属アルミニウム合金の打ち抜き加工について言及する場合、メーカーは通常、絞り加工プロセスを参照します。これは、機械を使用して金属シートの両端を一緒に締め付ける工程です。シートメタルの下には、特定の形状または断面を持つダイがあります。パンチは、シートメタルをダイに押し付ける高衝撃力を生み出し、ダイの断面に合わせてシートメタルを効果的に変形させます。
絞り加工は、さらに浅絞りと深絞りに分けられます。浅絞りは、一次ブランクの半径が深絞りの半径と等しいため、浅絞りと呼ばれます。一方、深絞りは通常、カップ状の製品を形成します。これは、一次ブランクの半径が作成される深さよりも大幅に小さい場合です。
鍛造
板金スタンピング
名前が示すように、鍛造は金属打ち抜き技術であり、小さな金属片をコインの形や特徴に打ち抜きます。これは、金属サンプルの全体または一部を、金属の両側で互いに近接した 2 つの金型で打ち抜く、密閉型鍛造技術です。
鋳造の利点の 1 つは、許容誤差の大きい金属製品を製造できることです。また、鋳造は製品に永久変形を効果的に与えるシンプルなプロセスでもあります。これにより、衝撃やその他の物理的摩耗に対する耐性が向上します。
まとめ
金属加工において最も有用な技術の 1 つに、金属打ち抜き加工があります。種類は、各プロセスの実行方法に基づいて分類されます。
ピアスやブランキングなどの単純な技術は、金属打ち抜き加工プロジェクトの開始点と見なされることが多く、最終製品が作成される前の二次的な作業です。一方、描画、エンボス加工、切断、コイニングなどの複雑な技術では、それ以上の加工を必要としない特殊なデザインを作成できます。
金属プレス加工の重要性は、さまざまな業界でいくら強調してもし過ぎることはありません。その用途は、小型の消費者向け製品から自動車やその他の大規模産業向けの大型プレス加工まで多岐にわたります。
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