金属スタンピングバリの問題の解決策

1、製品設計の不具合を考慮してください。

製品設計において、設計者はまず、製品のどの部分にバリが発生しやすいかを知る必要があります。 事前に部品の設計を変更し、バリの悪影響を排除

2、金型の設計と使用の過程で、凸型と凹型の間に適度な隙間を確保してください。 ブランキング プロセスを設計するときは、経験を組み合わせて、ブランキング パーツの材料と厚さに応じて適切なモールド ギャップを選択する必要があります。 同時に、金型の摩耗を減らすための特定の対策も講じられています (押し出し機構の増加、金型の寿命の向上、適切なラッピング、剛性の高いパンチの選択など)。バリを効果的に除去および低減できます。

3、金型製造の精度を確保する。

金型の製造精度は、プレス部品の品質に直接影響します。 金型精度が低いとバリが発生し、バリが偏在します。 通常、打ち抜き金型の加工部品とガイド部品は、IT8 ～ IT7 レベルの精度で製造されています。 インストールおよびデバッグ中は、凸型と凹型のダイが同心で、ギャップが均一である必要があります。

4,ダイエッジの状態を良くする。

プレス部品のバリの大きさは、ダイエッジの状態に関係します。 刃先表面が平滑であるほど、バリは小さくなります。つまり、ダイス刃の硬度を上げ、表面粗さを小さくすると、バリを減らすことができます。

5、高精度で高速のパンチングマシンが優先されます

パンチング装置は、それ自体の精度によってバリのサイズに影響を与えます。 パンチング速度の増加により、摩擦係数が減少し、金型の摩耗を減らすことができます。 したがって、設備条件と生産条件が許す場合は、高速高精度パンチングマシンと高精度スタンピングマシンを選択する必要があります。